В процессе плавки, из-за неправильной пропорции или зарядки, чрезмерной декарбуризации и по другим причинам, иногда содержание углерода в стали не может соответствовать требованиям верхнего периода, поэтому необходимо добавить углерод в расплавленную сталь. Есть много материалов, которые могут быть использованы в качестве карбюрайзеров для чугуна, таких как искусственный графит, кальцинированный нефтяной кокс, натуральный графит, кокс, антрацит и смеси из этих материалов.
Следует обратить внимание на следующие аспекты использования карбунизирующего агента для литья, в противном случае это повлияет на его абсорбционность.
1.Влияние размера частиц карбуайзера: процесс карбуайзера включает процесс диффузии растворения и процесс потери окисления. Скорость диффузии растворения и потеря окисления различных размеров частиц карбуайзеров различны.
2.Эффект карбунизирующего агента для литья: при определенной температуре и том же химическом составе, насыщенная концентрация углерода в расплавленном железе неохимовелена. При определенном насыщении, чем больше добавляется карбурайзер, тем дольше время диффузии растворения, тем больше соответствующая потеря, и тем ниже скорость поглощения.
3.Влияние температуры на абсорбционность карбуризирующего агента для литья: при повышении равновесной температуры уменьшается абсорбционность карбуризирующего агента; когда температура карбуризации ниже равновесной температуры, насыщенная растворимость углерода уменьшается, скорость растворения и диффузии углерода уменьшается, поэтому урожайность также низкая. Когда температура карбуризации находится при равновесной температуре, скорость поглощения карбуризирующего агента является самой высокой.
4. Влияние перемешивания горячего металла на скорость поглощения карбуайзера: соответствующее время перемешивания горячего металла должно обеспечить полное растворение карбуайзера.
Эти факторы являются наиболее важными факторами, влияющими на эффект использования и скорость поглощения карбюратора
