一, Виды огнеупорных бетонов
1. По характеристикам: высокопрочный, износостойкий, жаростойкий, малоцементный, стальной, кислотостойкий, жаростойкий и др .;
2. Согласно огнеупорным материалам: литье из глины, литье с высоким содержанием алюминия, литье из кремнезема, литье из муллита, литье из корунда, литье из карбида кремния и т. Д .;
3. В зависимости от условий, в которых используется промышленная печь, его можно разделить на: отливку из карбида кремния для железной летки ковша, отливку из алюминиево-магниевой шпинели для ковша и т. Д .;
4. По плотности: легкий и тяжелый;
5. В соответствии с составом связующего, его можно разделить на литье с органическим вяжущим и литьевое с неорганическим вяжущим, такое как литье на полимерном связующем и литье на цементном вяжущем;
6. По химическим свойствам: кислотостойкий, нейтральный, щелочно-устойчивый.
二, Общие методы строительства огнеупорных литых
1. Метод заливки конструкции
1) Осмотр: проверьте, хорошо ли поддерживается форма, есть ли какие-либо зазоры или отклонения, очистите все от формы, прочно ли приварен анкер (термостойкий палладиевый гвоздь из нержавеющей стали) и покрыта ли поверхность анкера. с краской или обернутые полиэтиленовыми пакетами для уменьшения силы расширения после нагрева.
2) Заливка: вылейте смешанный заливочный материал в форму, вставьте вибратор для вибрации, равномерно переместите вибратор и медленно вытяните его.
3). если площадь заливки слишком велика, ее можно заливать слоями и частями, а также можно перекрестно. Стена заливается слоями, каждый раз примерно по 900 мм, верх печи разделяется и заливается, а затем поднимается.
4). обслуживание и снятие опалубки: опалубку можно снимать после того, как температура окружающей среды превысит 20 ℃ в течение 4 часов,< 20="" ℃="" в="" течение="" 6-7="" часов,="" и="" может="" быть="" отремонтирован,="" если="" локальные="" края="" и="" углы="" повреждены.="" (конкретное="" время="" удаления="" зависит="" от="" условий="">
2. Метод строительства шпаклевки
1) Во-первых, проверьте, плотно ли приварен анкер (термостойкий палладиевый гвоздь из нержавеющей стали), а поверхность анкера покрыта краской или обернута полиэтиленовыми пакетами для уменьшения силы расширения после нагрева.
2). нанести смешанный заливочный материал непосредственно на рабочую поверхность вручную.
3). рабочая поверхность должна быть покрыта непрерывно снизу вверх слоями с высотой каждого слоя около 900 мм и толщиной каждого покрытия около 80 мм. Когда толщина достигнет необходимой величины, строительную поверхность затереть инструментами.
4). верхняя часть строительной площадки должна быть покрыта непрерывными секциями, а два компенсатора должны быть одной секцией, каждый раз по 30-50 мм. Когда толщина достигнет необходимой величины, строительную поверхность затереть инструментами.
5) Для изоляционной футеровки горизонтального трубопровода большого диаметра целесообразно строить футеровку по участкам, а затем устанавливать способ подключения. Когда трубопровод строится по частям, трубопровод должен располагаться горизонтально, сначала должен быть нанесен нижний полукруглый слой футеровки, а второй полукруглый слой футеровки должен быть нанесен на 180 ° после естественного отверждения в течение 4? 8h, а совместная обработка должна производиться после подключения трубопровода.
3. Метод строительства методом распыления
1) Сначала приварите металлический палладиевый гвоздь или металлическую сетку (жаропрочная нержавеющая сталь) к кожуху печи.
2). нанести краску для распыления в распылитель, использовать сжатый воздух (давление 0, 10-0, 15 МПа) для подачи смеси к соплу, добавить необходимое количество воды или химического связующего для смешивания со смесью и распылить на строительную поверхность.
3). выходное отверстие сопла должно быть перпендикулярно строительной поверхности на расстоянии 1–1 и 5 м. Распыление должно производиться непрерывно, а толщина каждого напыления должна быть менее 200 мм.
4). если напыляемый слой строительной поверхности слишком толстый, напыление необходимо производить послойно, но только после того, как предыдущий слой наберет достаточную прочность. После напыления необходимо вовремя оштукатурить рабочую поверхность и очистить отбойный материал.
