Исследование на кордиеритовом сотовом керамическом носителе

Сотовая керамика широко используется в носителе очистителя выхлопных газов автомобилей, носителе катализатора ингибирования озона, теплообмене в металлургической промышленности и в индустрии фильтрации металлов. Кордиерит (2MgO • 2Al_ 2O_ 3 • 5SiO_ 2) Обладая характеристиками высокой температуры плавления, низкого теплового расширения и превосходной механической прочности, он стал предпочтительным материалом для производства сотовой керамики. В этой статье описаны требования к характеристикам сотовой керамики из кордиерита. В основном обсуждается процесс производства кордиеритовой сотовой керамики из ректорита, технического глинозема и талька. Определена оптимальная рецептура заготовок, испытаны показатель пластичности, сырая прочность, прочность и коэффициент теплового расширения различных заготовок, основные свойства экструдированных сотовых керамических изделий, такие как водопоглощение, пористость, насыпная плотность, диаметр микропор и термическое воздействие. коэффициент расширения, а также фазовый состав и микроструктура сотовой керамики были проанализированы с помощью XRD и SEM. Результаты следующие: 1. Ректорит - это разновидность глины с хорошей пластичностью и сильной связующей силой. Пластиковые заготовки с хорошей экструдируемостью могут быть получены из цельных сырых заготовок, изготовленных из Rectorite, без добавления пластификатора. При содержании воды 35-38% показатель пластичности достигает 4,55 кг • см. 2. Наилучшими характеристиками смеси являются сырьевая мука: клинкер=7: 3. 3. Наилучшая технологическая комбинация формования СПИДа: содержание воды в сырьевой муке - 40%, содержание глицерина - 6%, содержание декстрина - 10%; содержание воды 7: 3 бланк 40%, глицерина 10%, декстрина 10%. 4. Процесс формования: степень вакуума составляет 0,09 МПа, низкое давление составляет 5 МПа, давление поддерживается в течение 2 минут, а непрерывное экструзионное формование осуществляется при максимальном давлении формования 20 МПа. 5. Наилучший процесс сушки: сушка в электрической духовке, 50 ℃ в течение 2 часов, 70 ℃ в течение 2 часов, 80 ℃ в течение 2 часов, 90 ℃ в течение 2 часов, 100 ℃ до тех пор, пока водопоглощение не станет менее 1%.