Ключевые моменты создания износостойких и огнестойких литейных материалов
При производстве износостойких и огнестойких литейных материалов основное внимание уделяется сварке штифтов, асфальтовому покрытию, смешиванию воды, формованию и фиксации, защите от вибрации, расформированию, обеспечению размеров, точным точкам измерения и другим связям. Строительство ведется строго в соответствии с требованиями производителя материала и котельного завода.
1. Контроль распределения воды
Строго контролируйте содержание воды в износостойких и огнеупорных литых материалах и используйте количественный контейнер для специального распределения воды. Проведите отбор проб 50 частей на миллион опресненной воды с pH =6-7,5 и содержанием хлорид-ионов меньше или равным уровню до строительства. Количество воды, добавляемой в износостойкий и огнестойкий литейный материал, следует контролировать в пределах 5,5–6,5%. Добавление слишком большого количества воды удлиняет время затвердевания, вызывая резкое снижение механической прочности износостойкой отливки. Добавление слишком малого количества воды затрудняет вибрацию отливки, а деталь конструкции не может быть полностью заполнена, что приводит к неравномерной текстуре материала. Количество добавляемой воды можно контролировать в определенном диапазоне в зависимости от температуры и расстояния до места заливки.
2. Предварительная проверка пресс-формы
Очень важно пройти механическую приемку перед изготовлением формы, а затем выполнить заливку материала. Неправильный механический монтаж приведет к переработке отливочного материала и большой нагрузке. Перед изготовлением формы внимательно проверьте, соответствуют ли штифты, крючки и опоры требованиям чертежа.
3. Контроль изготовления пресс-форм
Формирование литейного материала является важным процессом, и качество формования шаблона напрямую влияет на качество литейного материала. Целью контроля шаблона является проверка его твердости и точности размеров. Шаблон прочный, что является основной мерой, предотвращающей скольжение формы. Как только будет обнаружено, что форма для заливки материала работает, немедленно прекратите разборку формы для очистки и изменения формы конструкции. Работа формы для заливочного материала приведет к неравномерной толщине некоторых заливочных материалов и неравномерной внутренней плотности заполнителя.
4. Смешивание и контроль вибрации.
Нелегко каждый раз смешивать слишком много материала. После того, как миксер высохнет и равномерно перемешается, медленно добавьте воду. Количество воды не следует добавлять в одно место, а заливочный материал необходимо тщательно перемешать. Если в заливочный материал необходимо добавить стальные волокна, их следует добавлять в процессе смешивания воды, а не смешивать группами.
5. Зарезервированный компенсатор.
Из-за несоответствия коэффициента расширения литого материала и стали он составляет около половины коэффициента расширения стали (коэффициент линейного расширения износостойкого литого материала составляет 5,7 × 10-6 мм/мм градус).
6. Зарезервированное отверстие для точки измерения.
Котлы ЦКС имеют множество точек измерения температуры и давления в топке, контуре циркуляции, оборудовании для удаления шлака и т. д., которые являются эквивалентом «глаз» котла. Точки измерения установлены правильно, данные точны и действительно отражают условия работы внутри печи, обеспечивая надежную основу для регулировки горения операторами.
7. Постройка нескольких ключевых частей
Конусный клапан котла является основным устройством для слива шлака. Ключ к изготовлению заливочного материала заключается в изготовлении шаблонов, обеспечении правильных углов, гладких поверхностей и точных размеров, а также во избежание трудностей со сливом котлового шлака.
Свяжитесь со мной:
Электронная почта:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
ТЕЛ: 86-0533-4188518 / ФАКС: 86-0533-4188518
Роуз:+86-13275332819(номер WeChat/WhatsApp)
