Доля огнеупорных бетонов в общем огнеупорном материале возрастает, главным образом, в связи с развитием низки цемента и ультра низкого цементом в сочетании литьевой технологии. Обычно используется низкоцементный огнеупорный материал с алюминатным цементом в качестве связующего. В глиноземе цементно-стружечных огнеупор литьевого, значительная часть продукта восприимчива к некоторому повреждению во время процесса отверждения после строительства. Это явление приводит к измельчению и отслаиванию поверхности, а вес непосредственно приводит к тому, что зеленое тело теряет прочность сцепления, измельчается и разрушается. Специально для крупномасштабного производства сборных сборных блоков на месте это большая потеря. Следовательно, с учетом этого явления анализируется механизм повреждения и формулируются практические методы и меры противодействия, чтобы избежать или уменьшить поверхностное повреждение отливок.
1 огнеупорного литьевая поверхность повреждение явления
Точнее говоря, поверхностное повреждение тугоплавких литейных форм должно относиться к поверхностным аномалиям, возникающим во время отверждения тугоплавких литейных форм после окончания литья на месте при фактическом производстве и использовании, что, в свою очередь, может повлиять на характеристики всего литейного изделия. Существует много форм выражения, но вкратце это следует обобщить в следующих аспектах.
(1) Подавляющее большинство повреждений поверхности происходит в период отверждения после изготовления отливок, и часто считается, что они тесно связаны с условиями окружающей среды (такими как температура, влажность и т. Д.) Во время отверждения.
(2) Это явление часто встречается в литьевых цементных сборных бетонах и аналогичным образом встречается в некоторых магниевых литейных камерах. Основное исследование в этой статье - комбинированная литейная система из алюминатного цемента.
(3) Как правило, он характеризуется тем, что сначала формирует белое пятно на поверхности литого тела или выращивает белый пушистый осадок: затем белое пятно или пушистый осадок продолжает распространяться по всей поверхности заготовки: в процессе отверждения продолжается, поверхность высушена. Рыбий чешуйчатый пилинг или порошкообразные насадки, приводящие к низкой прочности поверхности заготовки. Люди часто называют это явление "феноменом щелочи"
(4) Некоторые из более серьезных поверхностных повреждений будут развиваться вдоль поверхности заготовки до глубины литого тела, что приведет к снижению общей прочности литого тела, которое не может быть использовано позже. Когда это становится особенно серьезным, литой корпус теряет свою прочность, и тело самораспыляется и распадается.
2 Анализ причин повреждения поверхности огнеупорных изделий
2.1 Поверхностное измельчение, вызванное «щелочными примесями»
При разработке огнеупорных бетонов, основные огнеупорные сырье, цемент и натриевая соль примеси все содержат растворимый натрий, а примесь также вводит ионы натрия, в то время как цемент увеличивается, щелочность системы возрастает, и Есть также относительно много гидратированные минеральные фазы, и ряд реакций происходит в присутствии этих растворимых оснований.
Растворимая щелочь в отливке гидролизуется, реагирует с углекислым газом в воздухе, образуя карбонат, и гидраты цемента, и эти два вещества продолжают взаимодействовать. Непрерывное разложение кальцификации.
Пока существует продукт гидратации цемента, вышеуказанная реакция будет повторяться, продукт будет продолжать разлагаться, и литейное тело будет повреждено изнутри и снаружи.
Присутствие растворимой щелочи в отливке увеличивает растворимость CO2 и является важной предпосылкой для быстрой реакции. Чем выше щелочность системы, чем больше гидратированных минеральных фаз, тем более благоприятна реакция.
2.2 Температура и влажность окружающей среды для отверждения
После разливки литейной формы температура отверждения обычно составляет 15-20 ° C. Большой сборный блок будет поступать в низкотемпературную печь для отверждения при 30-35 ° C для увеличения прочности отверждения. После наблюдения температура отверждения может улучшить заготовку. Прочность и срок службы, а также явление меления на поверхности заготовки соответственно уменьшаются. Видно, что температура и влажность зеленого тела являются основным фактором ущерба. Как правило, чем выше влажность, тем легче намочить поры в литейном корпусе. Во влажных условиях диссоциация растворимой щелочи в отливке легче, и реакция, описанная в п. 2.1 выше, протекает более плавно.
2.3 Влияние плотности зеленого тела
Плотность зеленого тела также является важным фактором, вызывающим поверхность отлитого. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и углекислый газ в воздухе может легче диффундировать в заготовку, вызывая повреждение. Происходит реакция, в результате которой зеленое тело разлагается и распыляется поверхностью и внутренней частью.
2.4 Воздействие строительной воды и добавление воды
Начальная прочность и строительные характеристики литых изделий тесно связаны с качеством строительной воды и количеством добавленной воды. Строительная вода должна использоваться для предотвращения использования промышленной воды, щелочной воды и других химических компонентов сточных вод и сточных вод, следует использовать бытовую бытовую воду, увеличивать количество воды. Строительные характеристики могут быть лучше, но это имеет определенные побочные эффекты на начальная сила и плотность зеленого тела. В то же время, добавление воды усилит реакцию гидратации, и поверхность зеленого тела будет легче измельчать. Контролируя количество добавляемой воды, трудно достичь эксплуатационных требований к конструкции, поэтому количество воды, добавляемой в конструкцию, также является фактором, вызывающим повреждение.
