Огнеупорные высокоосвещенные кирпичи обычно используются для кладки доменных печей, горячих доменных печей, электрических топов печей, доменных печей, реверберации печей, вращающихся печей, открытых очагов регенеративных решетчатых кирпичей, пробок для систем гатинга, сопла кирпичей и т.д.
Какие производственные материалы из огнеупорных кирпичей высокой глинозема?
При изготовлении огнеупорных высоко глиноземных кирпичей обычно используется мягкая глина. Этот материал имеет хорошую пластичность. Поэтому при изготовлении огнеупорных высоко глиноземных кирпичей обычно используется мягкая глина в качестве связующего. Тем не менее, в свободном SiO2 и высокой глинозема бокситов клинкер в глине. Свободная реакция mullite свободного Al2O3 на 1200 C производит большое расширение тела, и пористость кремния увеличивает и прочность уменьшает. Поэтому количество глиняного порошка, добавленного в материал, желательно не более 5%.
Кроме того, в качестве связующего может использоваться микропородер с высоким содержанием глинозема бокситов; или высокой глинозема бокситов микропорошок и глиняный порошок могут быть подготовлены в определенном соотношении для подготовки синтетического муллита в качестве связующего. Эти связующие могут быть использованы для получения вторичного расширения. Огнеупорный высокой глинозема кирпича.
Огнеупорные кирпичи высокой глинозема, как правило, сделаны из грубых, средних и тонких сортов. Верхний предел грубых частиц, как правило, составляет 2'3 мм, а количество добавления составляет 40%-50%. (Для кирпичей высокой алюминиевой формы верхний предел грубых частиц может быть уменьшен до 2х1 мм. Количество промежуточных частиц, добавленных от 1 до 0,1 мм, предпочтительно от 10% до 20%; количество тонкого порошка<0.1 mm="" should="" be="" controlled="" at="" 40%="" to="">
Добавление тонкого порошка в материал полезно для спекания зеленого тела и увеличения плотности продукта. Так как усадка тонкого порошка при спекании может ослабить или компенсировать увеличение объема, вызванное вторичной реакцией муллита, необходимо добавить мелкий порошок. Тем не менее, добавление мелкого порошка слишком много, не только трудно сформировать, но и склонны к трещинам, большой усадки и увеличение скорости лома. Таким образом, количество добавленного тонкого порошка составляет 40-50%.
Промежуточные частицы не имеют скелетного эффекта групповых частиц, равно как и эффекта спекания мелкого порошка. Таким образом, количество промежуточных частиц, как правило, ограничивается минимальным количеством, но промежуточные частицы не могут быть полностью устранены. Если он ликвидирован, продукт склонен к растрескиванию после сжигания. Качество внешнего вида не очень хорошее, и это приносит определенные трудности в обработке материала. В целом, количество добавленных промежуточных частиц составляет 10%.
Производственная практика показывает, что правильное увеличение размера и количества грубых частиц может увеличить плотность массы грязи и легко формироваться. При стрельбе вторичная реакция муллита вокруг материала слаба и легко спекается. Тем не менее, размер увеличенных частиц также нео некоторых. Ограничьте, если он увеличен до 4'5mm, легко производить недостающие края и угла, и единообразие ткани влияет. Таким образом, размер частицы составляет 3 мм.
