Применение легкого теплосбережения кирпича делает высокотемо температурную промышленность эффектом экономии энергии и охраны окружающей среды, и широко используется в системе сохранения тепла печи.
Светоизоляционный кирпич является своего рода теплоизоляционным материалом с низкой плотностью навалом, высокой пористостью и низкой теплопроводностью. Его низкая плотность и низкая теплопроводность определяют его незаменимое применение в промышленных печах, но низкая плотность, низкая теплопроводность и прочность противоречивы. В национальном стандарте (GB / T3996-1983) выдвинуты индексы производительности светоизоляционных кирпичей. В стандарте мы видим, что при снижении теплопроводности различных типов изоляционных кирпичей снижается и соответствующая прочность. И люди всегда надеются иметь своего рода теплоизоляционный кирпич с низкой теплопроводностью и хорошей прочностью. В соответствии с существующими стандартами, когда теплопроводность составляет 0,13 вт/мЗК, огнеупорная устойчивость составляет 800-900 градусов по Цельсию, линейное изменение составляет 900 градусов по Цельсию× 8ч, не более 2%, сила сжатия составляет 0,8 МПа, а плотность массы 0,5 г/см3.
В производственном примере потребление каждого сырья заключается в следующем: 300 кг кремнеземного песка, содержащего более 96% кремнезема, 10 кг извести, содержащей более 85% оксида кальция, 70 кг кремнезема, содержащего более 90% кремнезема, 30 кг алюминиевого фосфатного цемента, 1 кг промышленного алюминия и 400-500 кг общего потребления воды. Процесс подготовки заключается в следующем:
1, Взвешивайте ингредиенты в зависимости от пропорции, измельчите материалы в порошок, добавьте воду в кремнеземный песок для целлюлозы и разогрейте при 45-50 градусов по Цельсию;
2, Добавить другие материалы в суспензию и перемешать их. После того, как смесь полностью смешана, залить смесь в форму, нагреть его до 65-70 градусов по Цельсию для вспенивания, пенообразующих количество составляет более 40% от общего количества. После вспенивания держите его при 40 градусах Цельсия в течение 2 часов;
3, После стоя, войти в парную для паром. Давление паром составляет 1,2 МПа, температура на пару составляет 190 градусов по Цельсию, а время парения – 9 часов;
4,Высокая температура спекается, 800 градусов по Цельсию.
