Огнеупорные отливки (также известные как огнеупорный бетон) широко различаются по составным материалам, связующим веществам и добавкам. Ниже перечислены методы изготовления нескольких видов огнеупорных бетонов, таких как огнеупорные бетоны из портландцемента, огнеупорные алюминатные огнеупоры, жидкое стекло и огнеупорные огнеупорные фосфорной кислоты (или фосфаты).
Подготовка огнеупорных изделий перед строительством
(1) Подготовка сырья. Готовые огнеупорные отливки должны быть подвергнуты необходимому техническому осмотру перед началом строительства и подтверждены, что они соответствуют проектным требованиям, прежде чем они могут быть введены в эксплуатацию.
(2) Определение соотношения смеси: готовые огнеупорные отливки обычно изготавливаются в соответствии с соотношением смеси и требованиями, указанными в инструкциях по изготовлению, предоставленных изготовителем.
(3) Конфигурация шаблона: Шаблон для строительства огнеупорных литьевой следует выбирать в соответствии с характеристиками инженерной структуры и количеством техники. Типы шаблонов: фиксированные, висячие и инструментальные. Материал шаблона обычно представляет собой стальную форму и деревянную форму.
Когда шаблон поддерживается, должны соблюдаться следующие требования:
1) Точно и в соответствии с нормами проектирования.
2) Опора прочная, опалубочную комбинацию легко изготовить, швы плотные и шлам не протекает.
3) Для коррозионных или когезивных огнеупорных литых материалов в опалубке должен быть предусмотрен барьерный слой.
4) Деревянные рейки для компенсаторов должны быть прочно закреплены, чтобы избежать смещения при вибрации.
5) Шаблон должен быть покрыт защитным маслом перед началом строительства, чтобы предотвратить прилипание.
(4) Изготовление и установка анкеров: анкеры обычно делятся на металлические и неметаллические. Один конец якоря приварен к корпусу печи или несущей стальной раме и встроен в огнеупорную отливку для поддержки и эффекта соединения.
Установка огнеупорных литых анкеров должна соответствовать проектным нормам. Металлические анкеры часто используются в низкотемпературных деталях, а керамические анкерные кирпичи используются в высокотемпературных деталях.
Металлические анкеры принимают разные формы в соответствии с различными частями конструкции печи, а металлические анкеры стенки печи и купола имеют V-образную, L-образную, Y-образную форму и тому подобное.
Обычно передний конец металлического анкера утоплен на 2/3 толщины стенки печи; анкерный кирпич обычно выставлен на поверхности нагрева.
Расстояние между металлическими анкерами зависит от толщины и высоты стенки печи. Как правило, горизонтальное расстояние составляет около 550 ~ 600 мм, а вертикальное расстояние составляет около 450 ~ 500 мм.
При использовании крепежных кирпичей расстояние между частями боковых стенок обычно составляет от 300 до 500 мм, а верхняя часть печи составляет от 200 до 300 мм.
Условия строительства огнеупорных изделий
Условия строительства в основном включают в себя:
(1) Выберите и установите один или несколько смесителей принудительного действия в соответствии с дозировкой, необходимой для проекта. Машина должна содержаться в чистоте, а установленное на месте оборудование должно использоваться после прохождения пробного запуска.
(2) Строительную площадку следует предварительно очистить, если необходимо, водой или сжатым воздухом.
(3) Литая футеровка с помощью анкерного устройства должна проверять положение и сварку металлического анкерного гнезда металлического анкера или анкерного кирпича.
(4) Проверьте размер, прочность и шов установки опалубки.
Перемешивание огнеупорных изделий
Перемешивание выполняется в соответствии с инструкцией по изготовлению материала при перемешивании.
Лить и вибрировать
Литье огнеупорных отливок должно расслаиваться вибрирующими станками. Вибрационная машина должна использовать вибрирующий стержень или плоский вибратор. Ручная вибрация может использоваться только в особых случаях.
При установке вибрирующего стержня толщина литейного слоя не должна превышать длину вибрационного стержня в 1,25 раза. При использовании плоского вибратора толщина не должна превышать 200 мм.
Как правило, литье следует заливать непрерывно. Прежде, чем первый слой отливки будет первоначально установлен, следующий слой отливки должен быть вылит. Если строительный разрыв превышает первоначальный период схватывания, он должен быть выполнен в соответствии с требованиями строительного шва.
Техническое обслуживание и демонтаж
Из-за разнообразия и типа огнеупорных отливок, время отверждения и требования к условиям обслуживания также различны. Обычно используемая огнеупорная система технического обслуживания может быть приведена в Таблице 4-6.
5 баллов о строительстве огнеупорных бетонов
Вопросы обслуживания.
Меры предосторожности при обслуживании силикатных огнеупорных литых материалов:
1) Силикат огнеупорной литья 枓 подходит для полива и отверждения, таким образом, что цемент в продукте образует обезвоживание и закалки в процессе гидратации. Содержание цементных растворов с высоким содержанием глинозема особенно важно, потому что гидратация цемента в цементных растворах с высоким содержанием глинозема быстро улучшается, и возникает экзотермическая реакция больших детей, которая легко вызывает появление трещин на поверхности.
2) Влажное отверждение следует покрывать и поливать после начала отверждения литейного изделия. Количество поливов должно быть достаточным для поддержания достаточного количества влаги.
3) Скорость нагрева цементного огнеупора Portland литьевой для пропаривания должна составлять 10 ~ 15 ° С / ч, максимальная не должна превышать 20 ° С / ч; скорость охлаждения не должна превышать 40 ° C / ч.
Меры предосторожности для обслуживания жидкого стекла:
Повышение прочности жидкого стекла при отливке происходит во время дегидратации силикагеля. Поэтому его следует поддерживать в сухой среде и не поливать для технического обслуживания.
Меры предосторожности при уходе за огнеупорными фосфорно-кислотными бетонами
1) Фосфорно-кислый тугоплавкий материал не должен отверждаться водой или паром, а должен отверждаться в сухой среде.
2) Если температура окружающей среды низкая, то после заливки требуется сушка при низкой температуре.
U) Меры предосторожности при демонтаже. Меры предосторожности при сносе:
1) Без несущей опалубки ее следует удалить, когда прочность отливаемого материала может гарантировать, что поверхность и края не будут повреждены при демонтаже.
2) Несущая опалубка должна быть снята только тогда, когда литейная форма достигает 70% прочности.
